石油化工SIS安全儀表系統(tǒng)有什么設計規(guī)范？SIS安全儀表系統(tǒng)生產(chǎn)廠家/供應商分享石油化工SIS安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范。為了防止和降低石油化工工廠或裝置的過程風險，保證人身和財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于石油化工工廠或裝置新建、擴建及改建項目的安全儀表系統(tǒng)的工程設計。

2 SIS

故障安全：安全儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時，使被控制過程轉(zhuǎn)入預定安全狀態(tài)。

安全完整性等級為SIL1-SIL4共四級。

石油化工工廠或裝置的安全完整性等級最高為SIL3級。

SIL等級越高，安全儀表功能失效的概率越低。 

SIL1級：很少發(fā)生事故，如發(fā)生事故，對裝置和產(chǎn)品有輕微的影響，不會立即造成環(huán)境污染和人員傷亡，經(jīng)濟損失不大。

SIL2級：偶爾發(fā)生事故，如發(fā)生事故，對裝置和產(chǎn)品有較大的影響，并有可能造成環(huán)境污染和人員傷亡，經(jīng)濟損失較大。

SIL3級：經(jīng)常發(fā)生事故，如發(fā)生事故，對裝置和產(chǎn)品將造成重大的影響，并造成嚴重的環(huán)境污染和人員傷亡，經(jīng)濟損失嚴重。

5設計基本原則

5.1安全儀表系統(tǒng)應由測量儀表、邏輯控制器和最終元件等組成。

5.2石油化工工廠或裝置的安全完整性等級不應高于SIL3級。 

5.3安全儀表系統(tǒng)可實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能，多個安全儀表功能可使用同一個安全儀表系統(tǒng)。當多個安全儀表功能在同一個安全儀表系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)時，系統(tǒng)內(nèi)的共用部分應符合功能中最高安全完整性等級要求。

5.4安全儀表系統(tǒng)不應介入或取代基本過程控制系統(tǒng)的工作。 

5.5安全儀表系統(tǒng)應設計成故障安全型。當安全儀表系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生故障時，安全儀表系統(tǒng)應能按設計預定方式，將過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)。

5.6安全儀表系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)應少。

5.7邏輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及電源單元等，應采用冗余技術(shù)。5.8安全儀表系統(tǒng)的交流供電宜采用雙路不間斷電源的供電方式。

5.9安全儀表系統(tǒng)的接地應采用等電位連接方式。 

5.10當安全儀表系統(tǒng)輸入、輸出信號線路中有可能存在來自外部的危險干擾信號時，應采取隔離器、繼電器等隔離措施。

6測量儀表 

6.1測量儀表包括模擬量和開關量測量儀表，安全儀表系統(tǒng)宜采用模擬量測量儀表。

6.2測量儀表宜采用4-20ma疊加HART傳輸信號的只能變送器。 

6.3在爆炸危險場所，測量儀表應采用隔爆型或本安型。當采用本安系統(tǒng)時，應采用隔離式安全柵。

6.4現(xiàn)場安裝的測量儀表，防護等級不應低于IP65。 

6.5測量儀表不應采用現(xiàn)場總線或其他通信方式作為安全儀表系統(tǒng)的輸入信號。

6.6測量儀表及取源點宜獨立設置。 

6.7測量儀表的性能和設置應滿足安全完整性等級要求。 

6.8SIL1級測量儀表可與基本控制系統(tǒng)共用；

SIL2級測量儀表宜與基本過程控制系統(tǒng)分開；

SIL3級測量儀表應與基本控制系統(tǒng)分開。

6.9測量儀表的冗余設置：

SIL1級安全儀表功能，可采用單一測量儀表；

SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余測量儀表；SIL3級安全儀表功能，應采用冗余測量儀表。 

6.10測量儀表的冗余方式：當系統(tǒng)要求高安全性時，應采用或邏輯；要求高可用性時，應采用與邏輯。當兩者兼顧時，宜采用三取二邏輯方式。 

6.11開關量測量儀表殼包括過程變量開關、手動開關、按鈕、繼電器觸點等。 

6.12緊急停車用的開關量測量儀表，正常工況下，觸點應處于閉合狀態(tài)；非正常工況時，觸點應處于斷開狀態(tài)。 

6.13重要的輸入回路宜設置線路開路和短路故障檢測。輸入回路的開路和短路故障，宜在安全儀表系統(tǒng)中報警和記錄。

7最終元件 

7.1最終元件應包括控制閥、電磁閥、電機等。最終元件宜采用氣動控制閥，不宜電動控制閥。設置應滿足安全完整性等級要求。 

7.2SIL1級安全儀表功能，控制閥可與基本過程控制系統(tǒng)共用，應確保安全儀表系統(tǒng)的動作優(yōu)先。

SIL2級安全儀表功能，控制閥宜與基本過程控制系統(tǒng)分開。

SIL3級安全儀表功能，控制閥應與基本過程控制系統(tǒng)分開。 

7.3控制閥的冗余設置：SIL1級可采用單一控制閥；

SIL2級宜采用冗余控制閥；

SIL3級應采用冗余控制閥。控制閥的冗余方式可采用一個調(diào)節(jié)閥和一個切斷閥，也可采用兩個切斷閥。 

7.4調(diào)節(jié)閥帶的電磁閥應安裝在閥門定位器與執(zhí)行器之間。切斷閥帶的電磁閥應安裝在執(zhí)行器上。 

7.5在爆炸危險場所，電磁閥和閥位開關應采用隔爆型或本安型。當采用本安型時，應采用隔離式安全柵。

7.6現(xiàn)場安裝的電磁閥和閥位開關，防護等級不應低于IP65. 7.7電磁閥宜采用24VDC長期勵磁型，電磁閥電源應由安全儀表系統(tǒng)提供。 

7.8當系統(tǒng)要求高安全性時，冗余電磁閥宜采用或邏輯結(jié)構(gòu)，當要求高可靠性時，宜采用與邏輯結(jié)構(gòu)。 

7.9安全儀表系統(tǒng)的最終元件為氣動調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行安全儀表功能時，安全儀表系統(tǒng)優(yōu)先動作。氣動控制閥宜采用彈簧復位式單作用氣動執(zhí)行機構(gòu)。采用雙氣缸執(zhí)行機構(gòu)時，宜配備空氣儲罐或?qū)Ｓ霉夤苈贰?邏輯控制器 8.1邏輯控制器的中央處理單元符合不應超過50%，內(nèi)部通信符合不應超過50%，采用以太網(wǎng)的通信負荷不應超過20%。

8.2SIL1級控制器宜與基本過程控制系統(tǒng)分開，SIL2級和SIL3級應分開設置。 8.3SIL1級儀表可采用冗余控制器；SIL2級宜采用冗余控制器；SIL3級應采用冗余控制器。

8.4邏輯控制器宜與基本過程控制系統(tǒng)的時鐘保持一致。

8.5邏輯控制器的系統(tǒng)故障宜在安全儀表系統(tǒng)的操作站報警，也可在基本過程控制系統(tǒng)的操作站報警。

9通信接口 

9.1安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)通信宜采用RS485串行通信接口，MODBUS RTU或TCP/IP通信協(xié)議。

9.2安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)通信接口宜采用冗余配置。冗余通信接口應有診斷功能。

9.3安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)通信不應采用通信方式向安全儀表系統(tǒng)發(fā)送指令。

 9.4除基本過程控制系統(tǒng)外，安全儀表系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間不應設置通信接口。安全儀表系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的連接應采用硬接線方式。

10人機接口 

10.1安全儀表系統(tǒng)宜設操作員站。 

10.2緊急停車按鈕、開關、信號報警器級報警燈等，應安裝在安全儀表系統(tǒng)的輔助操作臺。 

10.2信號報警器應采用下列顏色燈光：

①紅色燈光標識越限報警或緊急狀態(tài)；

②黃色燈光表示預報警；

③綠色燈光表示運轉(zhuǎn)設備或過程變量正常。 

10.3緊急停車按鈕、開關、信號報警器等與安全儀表系統(tǒng)連接，應采用硬接線方式，不應采用通信方式。緊急停車按鈕應采用紅色，旁路開關宜采用黃色，確認按鈕宜采用黑色，試驗按鈕宜采用白色。 

10.4維護旁路開關可按下列方式設置：在安全儀表系統(tǒng)的操作員站設置軟件開關；在基本過程控制系統(tǒng)的操作原則設置軟件開關；在輔助操作臺或機柜設置硬件開關。采用軟件開關的方式時，每個安全聯(lián)鎖單元宜設硬件旁路開關作為軟件開關的允許條件。維護旁路開關應設置在輸入信號通道上；維護旁路開關的動作應設置報警和記錄。 

10.5操作旁路開關的設置：操作旁路開關可按下列方式設置：在安全儀表系統(tǒng)的操作員站設置軟件開關；在基本過程控制系統(tǒng)的操作原則設置軟件開關；在輔助操作臺或機柜設置硬件開關。當工藝過程變量從初始值變化到工藝條件正常值，信號狀態(tài)不改變，不應設置操作旁路開關；當工藝過程變量從初始值變化到工藝條件正常值，信號狀態(tài)發(fā)生改變時應設置操作旁路開關。操作旁路開關應設置在輸入信號通道上；操作旁路開關的動作應設置報警和記錄。 

10.6復位按鈕的設置：在安全儀表系統(tǒng)的操作員站設置軟件開關；在基本過程控制系統(tǒng)的操作原則設置軟件開關；在輔助操作臺或機柜設置硬件開關。復位按鈕的動作應設置報警和記錄。 

10.7緊急停車按鈕的設置：緊急停車按鈕應設置在輔助操作臺上。緊急停車按鈕動作應設狀態(tài)報警和記錄。緊急停車按鈕不應設維護旁路開關或操作旁路開關。

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